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所有和除塵布袋相關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，脈沖袋式除塵器頂部的底部便掀式頂蓋用于濾袋等檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。以下是對應(yīng)當進行的周期性操作：

1、每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風(fēng)閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每兩個小時進行一次記錄；

2、每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確定好清灰循環(huán)、進出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。

3、每月：對所有的進出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查。

4、每年：從每個過濾室中隨即抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換的情況。

5、如果有機會，或者至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板孔在凈氣室段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電器元件的性能、各閥門的密封盒空氣泄漏情況。

除塵設(shè)備行業(yè)應(yīng)用中布袋除塵器的應(yīng)用甚是廣泛，在整體運用中，布袋除塵器日常維護工作也是至關(guān)重要的，小編給您提供布袋除塵器日常維護的十項謹記要點：

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

一、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

二、布袋式收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。

三、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

四、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地掃除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

五、管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

六、使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

七、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時掃除。

八、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時，必須反復(fù)對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

九、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

十、定期測定布袋式收塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處置。

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

從目前我國的燃煤鍋爐除塵脫硫的整體情況來看，還有著諸多不足之處需要改善優(yōu)化，首先在技術(shù)水平方面相對較低，還不能滿足適應(yīng)當前國家對燃煤鍋爐煙氣煙塵以及二氧化硫的控制要求，有一部分新研制的產(chǎn)品還需要進一步的完善優(yōu)化，他們在不同程度上都存在著堵塞以及腐蝕等復(fù)雜的問題，在設(shè)備的實際使用上很難讓用戶接受，并在推廣上有著很多困難。

針對燃煤鍋爐除塵脫硫原理方面首先對脫硫原理進行分析，在這一過程中主要是含塵高溫?zé)煔鉀_入堿性水當中和激起水花以及水霧得到快速的混合，然后煙氣中的CO以及SO2等有害物質(zhì)和堿性水發(fā)生化合反應(yīng)生成亞硫酸以及碳酸溶于水中。這樣就和煙得到了脫離，達到了既定的凈化作用。而針對燃煤鍋爐的除塵原理主要是麻石高效除塵脫硫器的工作原理，這是強化氣體和堿性水在化學(xué)反應(yīng)作用下達到的除塵脫硫目的。

例如：通過石灰石石膏法煙氣推流技術(shù)也能夠達到有效的脫硫效果，其中在美國以及日本基本都是采取這一技術(shù)方法。主要是把石灰石粉加水進行制成漿液，使其作為吸收劑泵入吸收塔和煙氣得到充分的接觸并混合，而在煙氣中的二氧化硫和漿液中的碳酸鈣等反應(yīng)生成硫酸鈣，等達到了飽和程度就會結(jié)晶成二水石膏，然后再經(jīng)過換熱器進行加熱升溫之后通過煙囪排入到大氣中。這一技術(shù)有著系統(tǒng)簡單及流程短和能耗低、無腐蝕的優(yōu)良特性。

可按下述要點確定除塵器的種類、型式和流量等。

(一) 按粉塵的分散度選擇

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度。如第二節(jié)圖指出的，粒徑在10um以上時應(yīng)選離心力除塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時，則應(yīng)選用靜電除塵器、過濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表，進行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設(shè)計要求確定。

(二) 對粉塵重度的考慮

粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器(旋風(fēng)除塵器)。所有除塵器的一個共同點是堆積重度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

根據(jù)經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚就非常嚴重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。

(三) 對含塵濃度的考慮

(1) 在重力、慣性力和離心力除塵器中，一般說來，進口含塵濃度越大，除塵效率越高?？墒沁@樣一般又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高，就籠統(tǒng)地認為粉塵處理的好。

(2) 在文氏洗滌器、噴射洗滌器等除塵器中，考慮到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因索，希望初始含塵濃度在10g/Nm3以下。

(3) 在過濾式除塵器中，初始含塵濃度越低，整體的除塵性能越好。在高初始含塵濃度時，希望采用壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。

(4) 電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/Nm3以下的范圍內(nèi)使用。

(四) 對粉塵粘附性的考慮

粉塵和壁面的粘附機理非常復(fù)雜，但經(jīng)驗已知它與粉塵的比表面積關(guān)系很大。粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積，如以d表示球形塵粒的直徑，則F將表示如下：

粉塵粒徑d越小，比表面積F越大，其粘附性也越大。

在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險。而對袋式除塵器容易使過濾氣體的孔道堵塞。對電除塵器則易使放電極肥大和集塵極堆積。實驗表明，粉塵的粘附性對形成過濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。

當然，粉塵的粘附不僅與其比表面積有關(guān)，還和粉塵的組成和氣體的性質(zhì)以及與粉塵相互粘附的特性等有關(guān)。

(五) 對粉塵比電阻的考慮

靜電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在10～10I范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度和濕度不同有很大變化。一般在100～200之間，電阻值最大。如果加濕于含塵氣體，則比電阻降低。因此在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

(六) 對處理含塵氣體溫度的考慮

干式除塵設(shè)備原則上必須在排出含塵氣體的露點以上的溫度下進行。

　　 如圖所示，在含三氧化硫的含塵氣體中，即使三氧化硫是微量的，也會太幅度地提高其露點。此外： 

(1) 在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進行處理。

(2) 在布袋除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到除塵濾袋耐熱溫度以下。玻璃纖維除塵布袋的使用溫度一般在300度以下。其他濾布則在80～150度以下。

(3) 在電除塵中，使用溫度可達400度。要考慮粉塵的比電阻，來選擇處理含塵氣體的溫度。

(七) 對采用濕式除塵的考慮

濕式除塵器絕大部分是用水的。如發(fā)塵的設(shè)備規(guī)模較小，需要同時除去有害氣體，或者需要把極其微細的炭黑之類的粉塵完全捕集起來時，往往采用濕式除塵器。

濕式除塵器排出的含塵氣體溫度降低，所以除考慮到會使大氣擴散效果降低，煙流拖長，煙霧降落等之外，還需要采取措施處理洗滌污水的問題。

(八) 對含塵氣體性質(zhì)的考慮

為有效地利用除塵器，應(yīng)根據(jù)情況對如下的粉塵和含塵氣體的性質(zhì)，進行處理。

(1) 一氧化碳煙氣的氧化　處理含一氧化碳的排出煙氣時，作為防止爆炸的措施，要在發(fā)生爐出口煙道的高溫部位導(dǎo)入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。

(2) 提高粉塵的凝聚性　利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提高粉塵的凝聚效果。

(3) 改變粉塵的比電阻　在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調(diào)節(jié)劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時產(chǎn)生的粉塵，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較高的硫銨，把全部粉塵靜電阻調(diào)節(jié)在10～10范圍之內(nèi)。

(九) 容量的決定

含塵氣體的性質(zhì)，可隨操作條件或燃燒條件不同而有顯著變化，且對除塵性能有很大影響。

除塵器進入實際運行后，要想獲得符合設(shè)計規(guī)格的粉塵，實際上是很困難的。另一方面，操作和設(shè)備安裝處所的環(huán)境條件，對設(shè)備性能是惡化還是有所改善，也是不易預(yù)計的。因此，在決定設(shè)備的容量時，須保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。