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除塵設(shè)備的選擇方法

一、根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn),粉塵治理設(shè)備有三種不同層次的選擇。

  首選是防塵,也就是像各種疾病一樣,預(yù)防總是比治療合算,比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽,就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時(shí),采用局部密閉,使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后,粉塵就大部分自然沉降下來(lái)。這類機(jī)械防塵、除塵在國(guó)外被稱為無(wú)動(dòng)力除塵,在大多少場(chǎng)合中的大部分粉塵都適合采用無(wú)動(dòng)力除塵;至少要先采用無(wú)動(dòng)力除塵預(yù)處理。

 

  二、是輔助采用噴水霧、或泡沫進(jìn)行粉塵治理。

  直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤(rùn)濕后,相互粘接、凝聚、長(zhǎng)大,然后就容易于大氣分離;另一方面對(duì)于溫度比較高的煙氣,直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻,體積收縮,速度降低也有利于除塵。過(guò)去的教科書(shū)、設(shè)計(jì)手冊(cè)都說(shuō)噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵,除塵效率只有40-70%。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步,通過(guò)噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實(shí)際達(dá)到了90-95%的高除塵效率。

 

  三、不得已的除塵設(shè)備第三選擇

  因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮,一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵,實(shí)在不得已時(shí)才考慮第三個(gè)選擇:就是通風(fēng)粉塵治理。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵,就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器,節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵,最后考慮布袋除塵器。

  按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序,就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問(wèn)題:比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用,粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上,但在我國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器,就出現(xiàn)解決了減排問(wèn)題,但運(yùn)行費(fèi)用都很高;轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒,但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì),造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問(wèn)題。


工業(yè)除塵系統(tǒng)過(guò)濾材料的分類

纖維濾料。纖維濾料以其表面積大、體積蓬松、價(jià)格低廉、容易加工等特點(diǎn)始終占據(jù)著濾料的大部分市場(chǎng)而其中的非織造纖維材料以其成布工藝短、成本低且過(guò)濾性能好的特點(diǎn)已成為空氣過(guò)濾材料的主導(dǎo)產(chǎn)品。 

復(fù)合濾料。所謂復(fù)合濾料即將不同纖維交織在一起形成的濾料以克服單一濾料性能上的缺陷。已廣泛用于冶金、水泥等行業(yè)的煙氣治理。

功能性濾料。功能性濾料是針對(duì)特定行業(yè)如耐高溫、耐腐蝕、抗靜電、拒水、拒油、阻燃、清除有害氣體等開(kāi)發(fā)的空氣過(guò)濾材料正越來(lái)越多地應(yīng)用于工業(yè)煙氣處理、室內(nèi)空氣凈化等領(lǐng)域。

分別介紹各類材料 

2.1 纖維濾料  

纖維濾料的主要原料有滌綸,丙綸,錦綸和很多耐高溫的化纖濾料如Nomex,Procon,Torcon,Basfil,P84[2],以及無(wú)機(jī)纖維如玻璃纖維,陶瓷纖維,金屬纖維等。目前,我國(guó)的化纖濾料主要是滌綸機(jī)織布和滌綸針刺氈滌綸,滌綸有耐折和耐磨性好的優(yōu)點(diǎn),可以在干燥條件下經(jīng)受135℃的操作溫度,但連續(xù)在135℃以上工作會(huì)變硬,褪色,發(fā)脆,短時(shí)高溫亦會(huì)使其強(qiáng)度變?nèi)?,因此滌綸耐高溫性能差,且強(qiáng)度低,伸長(zhǎng)率大,不適于在高堿,高濕氣的條件下使用。為了解決這些問(wèn)題,有研究人員開(kāi)發(fā)一種滌綸與玻璃纖維交織的過(guò)濾材料,將不同性能的纖維交織的過(guò)濾材料能揚(yáng)長(zhǎng)避短,發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)。玻璃纖維具有耐高溫性能好,伸長(zhǎng)率底,強(qiáng)度高,耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn),但是同時(shí)因纖維表面光滑、直徑細(xì)、過(guò)濾阻力小因而過(guò)濾效率高。但玻璃纖維耐折性和耐磨性差在使用過(guò)程中因頻繁清灰而容易磨損、折斷影響使用壽命。將滌綸與玻璃纖維纖維交織后的過(guò)濾材料具有很好的性能,目前已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用。

纖維濾料的織造方法有機(jī)織,針織和非織造。因?yàn)闄C(jī)織布和針織布纖維形成規(guī)則排列的紗線紗線相互緊密交織,纖維缺乏形成曲徑式系統(tǒng)的可能,非織造布過(guò)濾材料中雜亂分布的纖維使載體相在流過(guò)過(guò)濾材料的纖維曲徑式系統(tǒng)時(shí)可加強(qiáng)分散效果使欲分離的粒子懸浮相有更多的機(jī)會(huì)與單纖維碰撞和粘附[3]

, 因此非織造布的過(guò)濾效率明顯高于機(jī)織布及針織布而且還可以提高載體相的流動(dòng)速度即加快過(guò)濾過(guò)程。目前非織造產(chǎn)品已成為空氣過(guò)濾材料的主導(dǎo)產(chǎn)品。 2.2復(fù)合濾料 

  復(fù)合濾料是近年來(lái)興起的一個(gè)熱點(diǎn)。如紡粘非織造布強(qiáng)力大但其均勻性差將它與熔噴非織造布疊制而成的復(fù)合濾料既能克服熔噴非織造布強(qiáng)力小的缺點(diǎn)又能充分發(fā)揮熔噴非織造布過(guò)濾性能優(yōu)良的特點(diǎn)。SMS 復(fù)合濾料就是將紡粘、熔噴、紡粘三層非織造布在一定溫度和壓力的作用下熱粘合而成的。90 年代中期研制成功的薄膜復(fù)合濾料,是將PTFE 覆蓋在機(jī)織布、非織造布或玻璃纖維濾料上。它具有過(guò)濾效率高對(duì)亞微米粉塵的過(guò)濾效率在9919% 以上) , 阻力低比傳統(tǒng)濾料低30% ~40% ) , 使用壽命長(zhǎng)可達(dá)傳統(tǒng)濾料的2 ~ 5 ) ,耐高溫可達(dá)280 e ) 、粉塵剝落率高的優(yōu)點(diǎn)在除塵凈化、空調(diào)過(guò)濾行業(yè)得到了日益廣泛的應(yīng)用。

2.3 功能性濾料 

2.3.1耐高溫超高溫濾料。主要應(yīng)用于鋼鐵,電站及焚燒等工業(yè)廢氣粉塵的治理,主要有聚苯硫醚類化學(xué)纖維Ry to n 濾料和亞酞胺類化學(xué)纖維Nomex濾料,聚酞亞胺纖維P84 、聚四氟乙烯Teflon, 近年來(lái)一些金屬,陶瓷類濾料也開(kāi)始投入使用,由金屬纖維棉網(wǎng)經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的金屬燒結(jié)濾料在干煙狀況下使用,最高可耐高溫600℃。 

2.3.2耐腐蝕濾料。由聚苯硫醚纖維制成的針刺粘濾料,它具有較強(qiáng)的常溫,高溫耐酸和常溫耐堿性能,是過(guò)濾燃煤鍋爐,垃圾焚燒,電廠粉煤灰等高溫(190℃)煙氣時(shí)的理想過(guò)濾材料。玻璃纖維經(jīng)過(guò)表面處理也可抵抗各種侵蝕介質(zhì)。 

2.3.3抗靜電濾料及阻燃濾料。用于收集工業(yè)粉塵(如面粉塵,化工性粉塵,煤粉塵),通常使用防靜電劑和導(dǎo)電纖維(如金屬絲,炭纖維,滌綸,腈綸)兩種方法使濾料的靜電消除。阻燃纖維是利用阻燃纖維制成的具有較好阻燃性能的濾料。 

2.3.4 拒水拒油濾料。通過(guò)對(duì)普通濾料進(jìn)行拒水拒油整理使濾料具有拒水拒油特性,整理方法主要有兩種:(1)反應(yīng)法使防水油劑與纖維大分子結(jié)構(gòu)中的某些基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)形成大分子鏈改變纖維與水和油的親和性能變成拒水拒油型,(2)涂敷法用涂層的方法來(lái)防止濾料被水或油浸濕國(guó)外使用覆膜濾料和對(duì)濾料表面進(jìn)行防水處理解決防結(jié)露和布袋粘袋的難題取得了明顯的效果。

2.3.5 抗拒抗病毒濾料。利用抗菌劑例如含銀離子的無(wú)機(jī)抗菌劑,納米復(fù)合抗菌材料等對(duì)空氣過(guò)濾織物進(jìn)行抗菌 (病毒整理后的濾料具有較好的抗菌(病毒性能,用它替代一般濾料,可阻斷有害病菌和病毒對(duì)人體的侵害進(jìn)一步凈化空氣環(huán)境提高室內(nèi)空氣質(zhì)量。 2.3.6 清除有害氣體。在垃圾焚燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生濃煙和有害氣體,主要的污染物是氯的化合物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、重金屬、粉塵、二蟋瑛等等,其中二嗯瑛是對(duì)人體十分有害的高毒性物質(zhì),它在尾氣中的存在形式既有氣態(tài)又有固態(tài)的,美國(guó)戈?duì)柟窘晟a(chǎn)出一種由P TFE 和催化劑制成覆膜濾料它在表面過(guò)濾二嗯瑛的同時(shí)利用催化劑的光催化作用將二嗯瑛氣體分解從而達(dá)到消除有害氣體的功能。 功能性過(guò)濾材料除了廣泛地應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理外還可用于室內(nèi)空氣凈化處理。二氧化鈦(TiO2)光催化空氣過(guò)濾材料是目前最有發(fā)展前景的消除有害氣體的濾料。


如何選擇除塵設(shè)備濾袋?

除塵設(shè)備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向,利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。除塵設(shè)備也有的濾袋是整個(gè)設(shè)備中主關(guān)鍵的,一般在選購(gòu)時(shí)作為主要參考,下面小編就為大家介紹除塵設(shè)備濾袋的選擇參數(shù):

 

  1、除塵濾袋規(guī)格

 

  濾袋規(guī)格與氣體進(jìn)入濾袋的入口速度有關(guān)。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入每條濾袋時(shí),若人口速度V1過(guò)快,一方面會(huì)加速清灰降塵的二次飛揚(yáng),另一方面會(huì)因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加,因此一般V1不能太大。

 

  2、除塵設(shè)備的降塵效率

 

  除塵設(shè)備的降塵效率與濾袋性質(zhì)、過(guò)濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運(yùn)行時(shí)間等因素有關(guān),而這些因素又是相互聯(lián)系和相互作用的,因此,在選擇除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)應(yīng)全面分析和綜合考慮。當(dāng)然,與除塵設(shè)備配套的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量等除塵配件參數(shù)也會(huì)直接影響除塵效果,在設(shè)計(jì)、使用過(guò)程中亦應(yīng)一起考慮。隨著除塵設(shè)備的理論和技術(shù)研究的不斷深入,如設(shè)計(jì)參數(shù)、過(guò)濾機(jī)理、濾料性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)和清灰方法等工作的進(jìn)一步研究,除塵設(shè)備在造紙工業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)中將發(fā)揮更大的作用。

 

  3、過(guò)濾面積的確定

 

  根據(jù)需過(guò)濾的氣體流量和過(guò)濾速度即可確定除塵器的過(guò)濾面積。計(jì)算公式如下:

 

  A=(Q+QL)/V……(3)

 

  式中:A——過(guò)濾面積,m;Q——需過(guò)濾的氣體流量,m·min;QL——通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量,m,—般按需過(guò)濾氣體流量的15%—30%選?。籚——過(guò)濾速度,m·min。

 

  4、濾袋數(shù)量

 

  濾袋數(shù)量N是總過(guò)濾面積A除以單個(gè)簿袋的表面積Ai(m)。對(duì)圓袋:Ai=пD·L,N=A·Ai。


除塵器設(shè)備的具體參數(shù)有哪些?

除塵器的性能參數(shù)包括:脈沖噴吹參數(shù)、處理氣體流量、漏風(fēng)率、反吹風(fēng)量、設(shè)備阻力、排放濃度、除塵效率、殼體耐壓強(qiáng)度等,這些參數(shù)是保障除塵器設(shè)備能夠正常運(yùn)行的基本條件。

1.除塵器設(shè)備的脈沖噴吹參數(shù)

噴吹壓力,噴吹周期,及噴吹時(shí)間是脈沖袋式除塵器噴吹三要素。

2.除塵器處理氣體流量

處理氣體流量就是大家常說(shuō)的處理風(fēng)量,是表示除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體的流量,一般用體積流量表示,單位為m3/h。這是袋式除塵器選型的重要數(shù)據(jù)之一。

3.除塵器設(shè)備的漏風(fēng)率

漏風(fēng)率是評(píng)價(jià)除塵器嚴(yán)密性的指標(biāo),它是指設(shè)備運(yùn)行條件下的漏風(fēng)量與入口風(fēng)量之百分比。

4.除塵器設(shè)備的反吹風(fēng)量

反吹風(fēng)量是反吹風(fēng)袋式除塵器的重要技術(shù)參數(shù)。濾袋反吹風(fēng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),只要達(dá)到反吹風(fēng)氣流瞬間逆流,使除塵布袋從過(guò)濾時(shí)的鼓脹狀態(tài)變成反吹時(shí)的吸癟狀態(tài)即可。

5.除塵器的設(shè)備阻力

表示能耗大小的技術(shù)指標(biāo),其大小不僅與除塵器的種類和結(jié)構(gòu)有關(guān),還與處理氣體通過(guò)時(shí)的流速大小有關(guān)。設(shè)備阻力實(shí)質(zhì)上是氣流通過(guò)設(shè)備時(shí)所消耗的機(jī)械能,它與風(fēng)機(jī)所耗功率成正比,所以設(shè)備阻力越小越好。多數(shù)袋式除塵器的阻力損失在2000pa以下。

6.除塵器設(shè)備的排放濃度

就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個(gè)性能指標(biāo)。

7.除塵器設(shè)備的除塵效率

指含塵氣流通過(guò)集塵器時(shí),在同一時(shí)間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入集塵器的粉塵量之比,用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的布袋除塵器除塵效率都能達(dá)到99%以上。

8.殼體耐壓強(qiáng)度

由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行,往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷,在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。


除塵設(shè)備常見(jiàn)4個(gè)小故障

很多時(shí)候,工業(yè)除塵設(shè)備出現(xiàn)故障都是很小的,只需要謹(jǐn)慎或者是了解一二就能解決,比如本文提到的幾種情況,就是很容易出現(xiàn),但是也很容易解決的。

 

 

一、噪音非常大

有些企業(yè)在作業(yè)過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)除塵設(shè)備的噪音特別大,而究其根本原因在于軸承磨損的太厲害,除此之外,轉(zhuǎn)軸彎曲、變形、移位以及緊固件松動(dòng)、風(fēng)扇葉松動(dòng)等都會(huì)導(dǎo)致噪音變大,及時(shí)更換即可。

二、電機(jī)溫度過(guò)熱

通常情況下,工業(yè)除塵設(shè)備在作業(yè)很長(zhǎng)時(shí)間之后都會(huì)出現(xiàn)溫度高的情況,但是有時(shí)候連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)、電刷以及整流子磨損嚴(yán)重等會(huì)讓溫度更高,所以要注意,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)之后,要關(guān)閉電源,讓除塵設(shè)備休息一會(huì),等溫度降下來(lái)之后再作業(yè)。

三、吸力逐漸下降

正常的除塵設(shè)備吸力都非常強(qiáng),因此能夠除去空氣中的粉塵,而當(dāng)出現(xiàn)電機(jī)故障、磨損以及集塵室滿塵、接口密封不良等情況的時(shí)候,就會(huì)出現(xiàn)吸力下降的情況。

四、機(jī)殼帶電

引起這種故障的原因在于除塵設(shè)備的電源線老化,導(dǎo)致對(duì)地漏電,吸塵器內(nèi)部線路與機(jī)殼接觸,因此才會(huì)帶電,即使更換電源線即可。不過(guò),建議最好平時(shí)經(jīng)常檢查電源線,以免因?yàn)槔匣鸸收?,?dǎo)致人身傷害。


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